Лазерная резка

Лазерная резка материалов: описание

Лазерная резка — технология, которая позволяет резать и кроить различные материалы при помощи лазера высокой мощности. Выделяют лазерную резку труб и листовых заготовок. Подход особенно популярен в разных отраслях:

• промышленном производстве,
• автомобилестроении,
• атомной энергетике,
• химической промышленности,
• строительстве.

Также метод широко применяется при выпуске рекламных конструкций, элементов декора, предметов мебели, украшений, т.д.

Преимущества лазерной резки

• Ровный, тонкий, гладкий срез без шероховатостей и зазубрин.
• Возможность легко разрезать материалы разной толщины (и толстые, и тонкие).
• Высокая производительность.
• Максимальная точность.
• Минимальный объем отходов.
• Выпуск продукции любого размера.
• Изготовление изделий с очень точной детализацией.
• Хорошее качество кромки.

Технология лазерной резки

Принцип резки материалов тонким и точным лучом лазера сводится к очень эффективному переносу энергии от электросети, которая трансформируется в тепло, на поверхность сырья (в небольшую точку, получаемую благодаря фокусирующей линзе). Под точечным воздействием высокой температуры материал мгновенно прогорает и расплавляется в месте контакта. Перемещение точки нагрева по листу в соответствии с нужной траекторией и заданной скоростью позволяет разрезать материал на необходимые детали согласно эскизу.

Задача оператора сводится к обработке чертежа, созданного вручную или при помощи компьютерной программы (форматы dxf, cdr, ai, svg, т.д.), в результате чего макет трансформируется в список последовательных команд для ЧПУ-станка. Для этого оператор пропускает чертеж через специальное ПО (например, HSMWorks, ArtCam, т.д.). Далее мастер, который получил обработанный файл с перечнем команд:

1. Фиксирует на станке и ровняет заготовку.
2. Задает параметры.
3. Проверяет работу оборудования.
4. Запускает станок нажатием кнопки «Старт», после чего начинается раскрой.

Режущая головка аппарата движется по заданным контурам, прогревая материал, и в итоге врезания лазерного луча образуется разрез. Оператор должен внимательно следить за тем, чтобы обрезок не перекосило, либо не произошло воспламенения, например. Когда обработка завершается, мастер снимает с рабочей области сетку с деталями.

Материалы

Тонким лучом лазера, мощность которого регулируется, возможно разрезать следующие виды материалов:

Металлы:

• Углеродистую, низкоуглеродистую или оцинкованную сталь.
• Листовой алюминий.
• Нержавейку.
• Латунь.
• Медь.
• Бронзу.

Неметаллы:

• Пластик.
• Кожу.
• Дерево.
• Силикон, резину.
• Поролон.
• Ткань.
• Теплоизоляцию.
• Бумагу.

Резка материалов на лазерном ЧПУ-станке в Москве

«Дивиан» — компания, предлагающая услугу лазерной резки в Москве. Отсутствие посредников дает возможность удерживать цены на приемлемом уровне. Реализуем штучные и серийные заказы в сроки, которые согласовываются с каждым заказчиком и прописываются в договоре. Беремся за простые и сложные проекты, учитывая пожелания клиента и требования действующего в России закона. Гарантируем высокое качество за счет использования современного оборудования и станков.

Лазерная резка в «Дивиан» — это процесс, который состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Клиент связывается с менеджером нашей компании, чтобы получить бесплатную консультацию, узнать цены на услуги, задать интересующие вопросы и оставить заявку.
2. Проектировщик «Дивиан» создает шаблон и чертежи, которые понадобятся для успешной реализации проекта.
3. Созданный макет согласовывается с заказчиком.
4. Специалисты приступают к выполнению заказа.

При необходимости можем доставить готовые изделия по указанному клиентом адресу и произвести монтаж.